Empileur de palettes Fabricants

Quel processus de fabrication est utilisé pour les composants clés de l'empileur de palette (tels que les colonnes, les rails de guidage, les moteurs, etc.)? Comment assurer la précision et la stabilité dimensionnelle des composants pendant le processus de fabrication?

Processus de fabrication des composants clés des empileurs de palettes
Le processus de fabrication des colonnes de piles de palettes est crucial car ils soutiennent le poids de l'ensemble de l'équipement et atteignent le levage vertical. Hecha utilise la technologie de coupe et de soudage CNC de haute précision pour assurer une coupe précise et un soudage transparent des matériaux de colonne. Premièrement, l'acier à faible résistance et à faible alliage est sélectionné comme matériau de base pour les colonnes. Ces matériaux subissent une analyse de composition chimique rigoureuse et des tests de propriété mécanique pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences d'une forte résistance, d'une forte ténacité et d'une bonne résistance à la fatigue. Par la suite, une technologie de coupe laser avancée est utilisée pour assurer la formation précise de la section transversale de la colonne, réduire les déchets de matériaux et améliorer l'efficacité du traitement. Pendant le processus de soudage, un robot de soudage automatique est utilisé, combiné avec un soudage à blindage à gaz inerte (tel que le soudage à l'arc arc), qui évite efficacement la déformation du soudage, assure la rectitude et la verticalité des colonnes et jette une base solide pour une précision d'assemblage ultérieure.
Le rail de guidage est l'un des composants principaux du empiler de palette pour obtenir un positionnement précis et un fonctionnement en douceur. Hecha utilise la technologie de dessin à froid de précision combinée à un traitement thermique pour fabriquer des rails de guidage. Le dessin à froid peut façonner l'acier avec une haute précision à température ambiante, réduire la contrainte résiduelle à l'intérieur du matériau et améliorer la précision dimensionnelle et la finition de surface des rails de guidage. Ensuite, les rails de guidage sont du sol de précision et polis pour améliorer encore leur qualité de surface et réduire la résistance et le bruit de la friction pendant le fonctionnement. De plus, le matériau du rail de guidage subit des processus de traitement thermique spécifiques, tels que la trempe et la trempe, pour améliorer sa résistance à la dureté et l'usure, prolonger sa durée de vie et assurer une stabilité à long terme du fonctionnement.
Comme la source d'énergie du empiler de palette , les performances du moteur affectent directement l'efficacité opérationnelle et la consommation d'énergie de l'équipement. Hecha sélectionne des moteurs synchrones de l'aimant permanent efficaces et salvateurs d'énergie et utilise des processus de fabrication avancés pour la production. Le stator du moteur et le rotor sont coulés et usinés de précision pour assurer la précision de correspondance entre les composants. Dans le même temps, la technologie de l'enroulement avancée et le traitement d'isolation sont utilisés pour améliorer les performances électriques et la stabilité thermique du moteur. De plus, le moteur doit subir des tests d'équilibrage dynamique stricts pendant le processus de production pour assurer sa stabilité à grande vitesse, réduire les vibrations et le bruit et améliorer la qualité de fonctionnement globale de l'équipement.
Mesures pour garantir la précision des composants et la stabilité dimensionnelle
Hecha a un système complet de tests et de contrôle de la qualité. De l'entrée des matières premières à la livraison de produits finis, chaque étape est strictement inspectée et testée. La société a introduit des équipements de test avancés internationaux, tels que des machines de mesure à trois coordonnées, des télémètres laser, etc., pour effectuer des mesures de haute précision sur la précision dimensionnelle et les tolérances de forme et de position des composants clés pour garantir que chaque produit répond aux exigences de conception. De plus, la société a établi un système de traçabilité de qualité stricte qui peut retrouver à chaque lien de production pour découvrir rapidement et corriger les problèmes de qualité potentiels.
Une fois les composants clés fabriqués, Hecha utilise la technologie d'assemblage de précision, combinée à des processus d'assemblage avancés et à des luminaires pour assurer une correspondance et un positionnement précis entre les composants. Pendant le processus d'assemblage, des outils de haute précision tels que les instruments de centrage laser et les clés de couple sont utilisés pour contrôler strictement la précision et la précharge de l'assemblage pour garantir les performances globales de l'équipement. Une fois l'assemblage terminé, l'ensemble de la machine doit être déboguée, y compris les tests fonctionnels, les tests de charge et les tests de stabilité de fonctionnement, pour s'assurer que l'empileur de palette peut fonctionner à son meilleur dans les applications réelles.
Hecha est bien conscient que l'innovation technologique est l'âme du développement d'entreprise. Par conséquent, dans le processus de conception et de fabrication des empiètes de palettes, il investit continuellement des ressources dans la recherche technologique et l'innovation. La société a une équipe de recherche et développement composée d'ingénieurs seniors et d'experts techniques, dédiée au développement de nouveaux matériaux, à l'application de nouveaux processus et à la recherche et au développement de systèmes de contrôle intelligents, et améliore continuellement le contenu technique et la valeur supplémentaire des produits. En outre, la société coopère également activement avec les universités nationales et étrangères et les institutions de recherche scientifique pour effectuer une coopération de recherche industrielle-université et promouvoir conjointement les progrès et le développement de la technologie de l'équipement logistique.