Empileurs de palettes manuelles: Définition de l'équipement de manutention de matériaux de base

Qu'est-ce que Un empileur de palette manuel?

Piles de palettes manuelles Reportez-vous à divers véhicules de transport à roues qui chargent, déchargent, empilent et transportent des produits palettisés sur de courtes distances. L'Organisation internationale de normalisation ISO / TC110 les classe comme véhicules industriels. Ils ont une structure relativement simple et sont principalement exploités par la main-d'œuvre. Ils sont flexibles pour fonctionner et avoir une bonne micro-mobilité. Ils conviennent particulièrement au fonctionnement dans les passages étroits et les espaces limités. Ce sont des équipements idéaux pour charger et décharger des produits palettisés dans des entrepôts et ateliers à haute baie.

Principe de fonctionnement de l'empileur de palette manuelle

Le pileur de palettes manuel se compose généralement de trois parties: système hydraulique, mât et fourche. La prise hydraulique manuelle est utilisée comme puissance pour soulever les objets lourds, et le fonctionnement du transport d'objets lourds est réalisé en poussant et en tirant par la main-d'œuvre. Le dispositif hydraulique est équipé d'une vanne de retour d'huile, et la vitesse descendant de la fourche peut être contrôlée par la poignée pour s'assurer que le système hydraulique fonctionne correctement, en toute sécurité et de manière fiable. Par exemple, lorsqu'il est nécessaire de soulever les marchandises, l'opérateur insère la fourche sous la palette de cargaison, freine la roue arrière si nécessaire, puis tire la poignée. À l'heure actuelle, la roue de pression presse le noyau de la pompe, de sorte que l'huile du cylindre de pompe pénètre dans le cylindre de piston, pousse la tige de piston vers le haut et entraîne la fourche vers le haut à travers la chaîne, ce qui peut généralement obtenir un ascenseur à double coup. En tirant la poignée d'avant en arrière, les marchandises peuvent être soulevées en continu pour atteindre l'objectif de levage. Lorsque la fourche monte à la position la plus élevée, l'huile de pression remonte au réservoir d'huile à travers le trou de vidange d'huile. Même si la poignée continue d'être tirée, la fourche n'augmentera plus, évitant ainsi les dommages aux pièces de la machine en raison de l'impact supérieur. Lors du transport d'objets lourds, l'opérateur pousse (tire) l'empileur par la main-d'œuvre. Lors du déchargement, tirez la poignée de déchargement et la vanne de retour d'huile s'ouvrira. Sous l'action du poids de l'objet lourd et de la fourche, l'huile de travail dans le cylindre de piston revient dans le réservoir d'huile à travers la soupape de retour d'huile. La tige de piston et la fourche tombent à la position la plus basse, et l'objet lourd peut être déchargé et la fourche peut être retirée.

Système de classification des empiètes de palettes manuelles

1. Classification par structure de mât

l Empiler manuel de la gamme monocytade : La conception de la structure à une seule gamme rend son rayon de virage petit, adapté aux environnements de travail avec un espace relativement étroit, tels que la fabrication de machines, la fabrication du papier, l'impression, la manipulation, la logistique et d'autres industries. Son portique adopte généralement des colonnes en acier en forme de "C" robustes, qui sont formées par une flexion à froid et ont une forte fermeté et une sécurité.

l Empiler manuel à la double gamme : Par rapport à une structure de la gamme unique, la structure à double agriplame offre une stabilité plus élevée et peut transporter des marchandises plus lourdes. Il convient aux scénarios de fonctionnement avec des exigences élevées en matière de poids et de stabilité, comme l'empilement de fret dans les grands entrepôts.

2. Classification par méthode d'opération

l Stacker entièrement manuel : Du levage, du transport à l'empilement, l'ensemble du processus est complètement manuel. Ce type de pileur a la structure la plus simple et le faible coût, mais l'intensité du travail est relativement élevée. Il convient aux endroits avec un petit volume de manutention et une faible fréquence de fonctionnement.

l Stacker interchangeable à pied manuel : En plus de l'opération traditionnelle du levier manuel, un fonctionnement à pied a été ajouté pour améliorer la flexibilité et la commodité de l'opération. Les opérateurs peuvent choisir la méthode de fonctionnement qui leur convient le mieux en fonction de la situation d'opération réelle, ce qui réduit l'intensité du travail dans une certaine mesure.

Caractéristiques distinctives de la palette manuelle

1. Structure simple

La structure de l'empileur de palettes manuelles est relativement simple, sans systèmes de contrôle électrique et automatique compliqués, et se compose principalement de pièces mécaniques de base. Cela rend son coût de fabrication bas, et il est également pratique pour l'entretien et l'entretien quotidiens, réduisant le coût d'utilisation.

2. Contrôle flexible

En raison de sa petite taille et de la conception des roues universelles, le manuel de palette peut se déplacer librement et de manière flexible dans des passages étroits et des espaces limités. L'opérateur peut facilement contrôler sa direction et sa position de conduite pour transporter avec précision les marchandises vers l'emplacement désigné.

3 . Bon micro-mouvement

Les empiètes de palettes manuelles peuvent obtenir un contrôle de micro-mouvement précis lors de l'empilement et du chargement et du déchargement des marchandises. L'opérateur peut ajuster avec précision la hauteur et la position de la fourche à travers des mouvements de fonctionnement subtils pour s'assurer que les marchandises sont placées en position cible régulièrement et avec précision pour éviter d'endommager les marchandises.

4 . Performances de sécurité à l'épreuve des explosions élevées

Les empiètes de palettes manuelles ne dépendent pas de la variation électrique, et il n'y a aucun risque d'explosion causée par des étincelles électriques. Par conséquent, ils conviennent particulièrement aux endroits où les exigences de protection contre les incendies et les explosions, telles que le pétrole, les produits chimiques, les pharmaceutiques, la peinture, les pigments et d'autres industries, ainsi que les ports, les chemins de fer, les chantiers de marchandises, les entrepôts et autres endroits contenant des mélanges explosifs. De plus, son système hydraulique est généralement spécialement conçu avec de bons dispositifs de protection des performances et de la sécurité, ce qui améliore encore la sécurité de l'opération.

5 . Économique et pratique

Les empiètes de palettes manuelles sont relativement abordables et sont un choix économique et pratique pour les entreprises avec des fonds limités mais des besoins de manutention des matériaux. Dans le même temps, ils ne nécessitent pas de consommation d'énergie supplémentaire et ne nécessitent que du fonctionnement manuel, donc le coût d'exploitation est faible. De plus, en raison de sa structure simple et de son fonctionnement facile, il ne nécessite pas de compétences élevées pour les opérateurs et peut être exploitée sans formation complexe, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.

Industrie manuelle des palettes de palette

1. Fabrication

Dans diverses entreprises de fabrication telles que la fabrication de machines, la fabrication d'automobiles et la fabrication électronique, les empileurs de palettes manuels sont largement utilisés dans le transport des matières premières, le chiffre d'affaires de produits semi-finis et l'entreposage des produits finis. Par exemple, dans un atelier de fabrication de machines, les travailleurs peuvent utiliser des empiètes de palettes manuelles pour déplacer les pièces nécessaires à la production vers la ligne de production pour un accès facile à tout moment; Dans une usine de fabrication électronique, des pileteurs manuels peuvent être utilisés pour déplacer des produits électroniques assemblés à l'entrepôt pour le stockage.

2. Entreposage et logistique

Les entrepôts et les centres logistiques sont l'un des principaux lieux d'application pour les empiètes de palettes manuelles. Il peut aider les travailleurs à charger, à décharger, à empiler et à transporter efficacement les marchandises sur de courtes distances et à améliorer le taux d'utilisation de l'espace de stockage. Qu'il s'agisse d'un grand centre logistique ou d'un petit entrepôt de stockage, l'empileur de palettes manuel peut jouer ses avantages flexibles et pratiques pour compléter rapidement le fonctionnement des marchandises dans et hors de l'entrepôt.

3 . Industrie de l'imprimerie

Les ateliers d'impression ont généralement des exigences élevées pour la prévention des incendies et des explosions. Les empiètes de palettes manuelles sont un choix idéal pour la manutention des matériaux dans l'industrie de l'imprimerie en raison de leurs bonnes performances résistantes à l'explosion. Ils peuvent être utilisés pour transporter des matériaux d'impression tels que des plaques de papier, d'encre et d'impression, ainsi que pour transporter des produits imprimés vers des zones désignées pour le tri et l'emballage.

4 . Produits chimiques pharmaceutiques

Les industries pharmaceutiques et chimiques ont des exigences extrêmement strictes sur la sécurité de l'environnement de production. Les empiètes de palettes manuelles sont largement utilisés dans ces deux industries. Ils peuvent transporter en toute sécurité diverses matières premières pharmaceutiques, réactifs chimiques et produits finis tout en répondant aux normes de sécurité à l'épreuve des explosions, en évitant les risques potentiels de sécurité causés par l'équipement électrique.

5 . Ports et terminaux

Au terminal du port, le manuel de palette peut être utilisé pour le chargement et le déchargement de la cargaison, ainsi que pour l'empilement et la manipulation de la cargaison dans l'entrepôt de terminal. Il peut être exploité de manière flexible dans un environnement de fonctionnement de port plus complexe et coopérer avec d'autres grands équipements de chargement et de déchargement pour améliorer l'efficacité de chargement et de déchargement de la cargaison.

Processus de production de l'empileur de palettes manuelles

1. Aachat de matières premières

Les principales matières premières requises pour la production d'empilements de palettes manuels comprennent l'acier, les composants hydrauliques, les roues, les poignées, etc. L'acier est généralement en acier et plaques de haute qualité pour assurer la résistance structurelle et la stabilité du piétinement. Les composants hydrauliques doivent être achetés avec une qualité fiable et des performances stables, telles que les cylindres hydrauliques, les pompes à huile, les vannes, etc., pour assurer le fonctionnement normal du système hydraulique. Les roues sont généralement faites de roues en caoutchouc résistantes à l'usure et résistantes à la pression ou à des roues en nylon, et des poignées doivent avoir une bonne adhérence et un fonctionnement confortable.

2. Traitement des pièces

l Traitement de l'acier : L'acier acheté est traité par des procédures de coupe, de soudage, de flexion, de forage et d'autres procédures pour fabriquer diverses pièces telles que des portails, des cadres, des fourches, etc. Par exemple, le soudage du portail nécessite l'utilisation de la technologie de soudage professionnel pour garantir que la soudure est ferme et fluide, sans défauts tels que la fausse soudage et la fuite de soudage, afin d'assurer la force et la stabilité du portail.

l Ensemble de composants hydrauliques : Assemblez les cylindres hydrauliques achetés, les pompes à huile, les vannes et autres composants pour former un système hydraulique complet. Pendant le processus d'assemblage, l'installation et la mise en service doivent être effectuées en stricte conformes aux exigences de conception du système hydraulique pour s'assurer que les connexions entre les composants sont serrées et sans fuite, et que le système hydraulique peut fonctionner normalement pour atteindre le levage et la baisse des marchandises en douceur.

l Installation de roues et de poignées : Installez les roues traitées sur le cadre pour vous assurer que les roues tournent de manière flexible et sont fermement installées. Dans le même temps, installez la poignée dans une position appropriée pour le rendre facile et confortable à fonctionner et pratique à contrôler l'opérateur.

3 . Assemblage de machines

Les pièces traitées sont transportées vers l'atelier d'assemblage et assemblées selon les dessins de conception. Pendant le processus d'assemblage, l'attention doit être accordée à la séquence d'installation et à la précision de correspondance entre les pièces pour assurer les performances globales de l'empileur. Par exemple, le cadre et le mât sont assemblés en premier, puis le système hydraulique, les fourches, les roues, les poignées et autres pièces sont installés. Une fois l'assemblage terminé, l'ensemble de la machine doit être entièrement inspecté et débogué pour s'assurer que les pièces sont fermement connectées, les mouvements sont flexibles, le système hydraulique est sans fuite et l'empileur peut fonctionner normalement.

4 . Inspection de qualité

l Inspection de l'apparence : Vérifiez l'apparence de la palette manuelle finie pour voir s'il y a des rayures, une déformation, un pelage de peinture et d'autres défauts à la surface pour garantir que la qualité d'apparence répond aux exigences standard.

l Tests de performance : Testez divers indicateurs de performance de l'empileur, tels que la hauteur de levage, le poids de levage, la vitesse de conduite, le rayon de virage, les performances de freinage, etc. Par exemple, dans le test de poids de levage, le poids nominal des marchandises est placé sur la fourche, et les opérations de levage et d'abaissement sont effectuées plusieurs fois pour vérifier la stabilité et la fiabilité du système hydraulique, et si la résistance structurelle du pileur peut résister à la charge correspondante.

l Inspection de la sécurité : Inspectez les dispositifs de sécurité de l'empileur, tels que les freins, les vannes limitant la pression, les vannes à limitation de débit, les filets de protection, etc., pour s'assurer que ces dispositifs de sécurité sont intacts et efficaces, et peuvent protéger la sécurité personnelle des opérateurs et le fonctionnement normal de l'équipement pendant le fonctionnement. Par exemple, vérifiez l'effet de freinage du dispositif de freinage pour vous assurer qu'il peut freiner rapidement en cas d'urgence pour empêcher l'empileur de glisser; Inspectez les performances de travail de la vanne limitant la pression et la vanne limitant le débit pour vous assurer que le système hydraulique peut se protéger automatiquement lorsque la pression est trop élevée ou que l'écoulement est trop important pour éviter les accidents de sécurité.

Statut du marché des empiètes de palettes manuelles

À l'heure actuelle, le marché manuel des piles de palettes présente une tendance de développement relativement stable. Avec le développement continu des industries mondiales de fabrication et de logistique, la demande d'équipements de manutention des matériaux continue d'augmenter. En tant qu'équipement de base et pratique, la demande du marché pour les pileurs manuelles augmente également en constante augmentation.

Sur le marché intérieur, il existe de nombreux fabricants d'empileurs de palettes manuels et la concurrence du marché est féroce. Certaines marques bien connues ont occupé une grande partie du marché avec leurs produits de haute qualité, un bon service après-vente et une notoriété élevée de la marque. Dans le même temps, de nombreuses petites et moyennes entreprises ont également acquis une part du marché en améliorant continuellement la rentabilité de leurs produits et en répondant aux besoins de différents groupes de clients.

Sur le marché international, le volume d'exportation des empiètes de palettes manuels produits en Chine a augmenté d'année en année en raison de leur avantage des prix et de l'amélioration progressive de la qualité des produits. De plus en plus de pays et de régions ont commencé à acheter des empiètes de palettes manuelles en Chine pour une utilisation dans les industries locales de fabrication, d'entreposage et de logistique. Cependant, par rapport à des produits similaires dans certains pays développés, il y a encore une certaine lacune dans l'innovation technologique et le raffinement des produits dans les empiètes manuels de palettes chinoises, qui doivent être encore améliorées.

Tendance de développement de l'empileur de palettes manuel

1. Développement intelligent

Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, la technologie intelligente est progressivement appliquée au domaine de l'équipement de manutention des matériaux. À l'avenir, les empiètes de palettes manuelles peuvent se développer dans le sens de l'intelligence, comme l'ajout de certaines fonctions auxiliaires, telles que le positionnement automatique, l'identification des cargaisons, l'anti-collision intelligente, etc. En installant des capteurs et des systèmes de contrôle intelligents, des empiles peuvent sentir automatiquement l'environnement environnant et les informations de cargaison, réaliser des opérations plus précises et efficaces, et améliorer l'efficacité du travail et la sécurité.

2. Design léger

Afin de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité énergétique, les empiètes de palettes manuelles se développeront dans le sens de la conception légère. De nouveaux matériaux légers à haute résistance, tels que les alliages en aluminium et les matériaux composites en fibre de carbone, seront utilisés pour réduire le poids de toute la machine tout en garantissant la résistance structurelle et les performances de l'empileur. Cela réduira non seulement le coût des matières premières, mais rendra également l'opérateur plus de travail pendant le processus de manipulation et améliorera la commodité de l'opération.

3 . Protection de l'environnement et économie d'énergie

La protection de l'environnement et l'économie d'énergie seront l'une des tendances importantes dans le développement de piles de palettes manuelles à l'avenir. D'une part, dans le processus de production, les entreprises accordent plus d'attention à l'utilisation de matériaux et de processus respectueux de l'environnement pour réduire la pollution à l'environnement; D'un autre côté, dans la conception des produits, en optimisant le système hydraulique et en réduisant la consommation d'énergie, l'efficacité d'utilisation d'énergie du Stacker peut être améliorée et la consommation d'énergie peut être réduite. Par exemple, les pompes et moteurs hydrauliques à économie d'énergie peuvent être utilisés, la conception du circuit hydraulique peut être optimisée et la perte de pression du système peut être réduite, atteignant ainsi l'objectif de l'économie d'énergie.

4. Personnalisation personnalisée

Au fur et à mesure que la concurrence sur le marché s'intensifie, les clients ont des demandes de produits personnalisées de plus en plus. À l'avenir, les fabricants de piles de palettes manuels accordent plus d'attention aux services de personnalisation personnalisés et adapteront les produits appropriés aux clients en fonction de leur environnement de fonctionnement, des caractéristiques de fret, des exigences de manipulation, etc. Par exemple, selon la taille de l'espace et la disposition de l'entrepôt du client, un empiler avec une taille et une structure spéciales peut être conçue; Selon le poids et la forme de la cargaison à gérer par le client, les fourches et les pinces spéciales peuvent être personnalisées.

En tant qu'équipement important de matériau, manuel de palette piétinent un rôle important dans la logistique moderne et l'entreposage. En comprenant sa définition, son principe, sa classification, ses caractéristiques, son domaine d'application, son processus de production, son statut de marché et sa tendance de développement futur, nous pouvons voir que la palette manuelle a de larges perspectives de marché et un espace de développement. Dans le développement futur, avec l'innovation continue de la technologie et le changement de demande du marché, la palette manuelle continuera de mettre à niveau et de s'améliorer, offrant des solutions plus efficaces, pratiques et sûres pour les travaux de manutention dans diverses industries.